1.概述 轴承钢是主要用来制造滚动轴承的零件。如滚珠、滚柱和轴承套圈等。它们在工作时承受着高的集中交变载荷,由于滚珠与轴承套圈之间的接触面积小,在高速转动的同时还有滑动,会产生很大的摩擦。因此滚动轴承钢应具有高的硬度、耐磨性和疲劳强度,对钢的金相组织、化学成分要求是十分严格的,否则会显著缩短轴承的使用寿命。一般滚动轴承钢的含碳量较高,在0.95~1.1%范围内,并加入某些合金元素,如铬、锰等。多以球化退火交货,在使用前需进行淬火(约840℃)和低温回火(150℃)。 (1)生产制造方法:对轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高,寿命就越短。为了改善冶炼质量,近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。 (2)用途:除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具、丝锥等。 2.主要生产厂及输往国家、地区 我国大连钢厂、大冶钢厂是生产轴承钢的主要产地。目前主要输往香港和东南亚地区。 3.进口主要生产国家 我国主要从日本、德国进口轴承钢。 4.种类 我国目前已生产高碳铬不锈轴承钢,主要钢号有9Cr18;渗碳轴承钢,主要钢号有G20CrMo;铬轴承钢,主要钢号有GCr15。 5.规格和外观质量 规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。钢材表面应加工良好 。不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。冷拉钢表面还应光滑、干净、无氧化皮。 6.化学成分 国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6-7-24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标
标准号 |
钢号 |
化 学 成 分 % |
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
GB/T3086
-82 |
9Cr18 |
0.90-
1.00 |
<0.80 |
<0.80 |
<0.035 |
<0.030 |
17.00-
19.00 |
|
|
GB/T3203
-82 |
CrMo |
0.17-
0.23 |
0.20-
0.35 |
0.65-
0.95 |
<0.030 |
<0.030 |
0.35-
0.65 |
0.08-
0.15 |
|
YB(T)1
-91 |
|
0.95-
1.05 |
0.15-
0.35 |
0.25-
0.45 |
<0.025 |
<0.025 |
1.40-
1.65 |
|
<0.30 |
JISG4805
-90(96) |
SVJI |
0.95-
1.10 |
0.15-
0.35 |
<0.50 |
<0.025 |
<0.025 |
0.90-
1.20 |
|
<0.25 |
注:上述钢号Cu%均小于0.25。 7.物理性能 轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级,偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。 8.包装 直径小于20mm要打包交货,大于20mm时可以裸装交货。对冷拔 钢应涂防锈油。货物出厂前应附质量保证书、注明钢号、炉号、重量、规格、化学成分、检验标准及检验结果。
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