采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：
1 工具钢品质
2 热处理工艺
3 抛光技术
通常认为抛光技术是最重要的影响因素。恰当的抛光技术配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。反之，抛光技术不当，即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面的效果。
工具钢的质量
钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。为了提高抛光性能，ASSAB在其模具钢材生产中采用了真空除气和电渣重熔精炼（ESR）技术。
采用真空除气技术可减少形成大量夹杂物和出现气脆性的危险，同时亦获得组织均匀的钢材。
采用电渣重熔精炼（ESR）技术可显著的提高抛光性能，比采用真空除气技术效果更佳。采用电渣重熔（ESR）精炼法可减少杂质含量，使不可消除而剩余的微量杂质均匀的分布在钢材基体中。
采用电渣重熔精炼法（ESR）炼制的ATAVAX ESR和OPTIMAX不锈模具钢特别适合制作表面光洁度要求极高的模具，如光学镜片模具。
热处理工艺
热处理在很多方面会影响到抛光性能。表面硬化钢材由于表面碳成分增加，其细微组织不利于抛光。因为钢材表面的小氧化物颗粒增加使抛光困难。钢材表面的渗碳或脱碳都会使硬度发生变化，造成抛光上的困难。
抛光技术
不同钢种对抛光工艺的影响
一般
ASSAB模具钢材，在使用同等硬度时，采用标准的抛光工艺，所需的抛光时间基本相同。但
STAVAX ESR（
S-136）和
OPTIMAX不锈模具钢材例外，由于它们的表面光洁度极高，所采用的研磨工艺也略有不同：在抛光之前要尽量将表面研磨至最幼细的砂号。最重要是抛光时在消除了上一道抛光操作。
不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的光洁度增高。由于硬度增高，要达到较高的光洁度所需的抛光时间相应增长。同时，硬度增高，抛光过度的可能性和相应减少。
